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詳細介紹
| 品牌 | 廣皓天 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
| 內箱尺寸 | 500*500*600 | 外箱尺寸 | 750*1250*1660 |
| 用途 | 材料耐高低溫測試 | 面板顏色 | 紫羅蘭、灰色 |
| 機身結構 | 水電分離設計 | 噪音 | ≤68db |
| 箱體材質 | 防銹處理冷軋鋼板 |
本產品為專業設計的高性能電池防爆試驗箱，專用于各類鋰離子電池、電池組及儲能系統的安全性極限測試。其核心在于構建一個高度密封、堅固且具備多重安全防護的獨立空間，即使電池在測試中發生熱失控、起火或爆炸等情況，也能將危害控制在箱體內部，確保實驗室人員、設備及環境的安全。箱體采用人性化設計，集成觀測、控制和排氣系統，是電池研發、品質驗證及認證檢測環節關鍵設備。
本設備廣泛應用于：
研發階段：測試新型電池材料、結構設計的安全邊界。
品質控制（QC）：對量產電池進行抽樣過充、過放、短路、擠壓、針刺等強制性安全測試。
認證檢測：為滿足如UN38.3、IEC 62133、UL 1642、GB 31241等國內外強制性安全標準提供測試環境。
失效分析：在安全受控條件下，研究電池失效模式與機理。
教學科研：高等院校及科研機構進行電池安全相關課題研究。
內箱尺寸：可根據需求定制（如100L、300L、1000L等標準或非標尺寸）。
溫度范圍：常溫 ~ +150℃（可擴展更高范圍）。
防爆壓力：可承受≥1.0MPa的內部瞬時沖擊壓力（根據等級設計）。
觀察窗：多層防爆鋼化玻璃，內置防爆網，外部可升降防護 shutter。
排氣系統：內置高效耐高溫排風管道及凈化裝置（可選配），可快速排出燃燒產物。
控制系統：PLC + 觸摸屏智能控制，實時監內部溫度、壓力，可編程自動執行測試流程。
安全裝置：壓力自動釋放閥、緊急泄壓口、氮氣（或惰性氣體）自動滅火與吹掃接口、外部急停按鈕、門禁聯鎖。
外壁：優質冷軋鋼板，表面靜電噴涂，堅固耐用。
內膽：采用耐高溫、耐腐蝕的#304不銹鋼板，無縫焊接，易于清潔。
夾層：高強度骨架結構，填充超細玻璃纖維或巖棉等高密度、耐高溫隔熱材料，確保絕熱與結構強度。
防爆門：多層鉸鏈加強設計，配備高性能防爆鎖具與泄壓密封條。
測試引線孔：標配防爆型過線密封接頭，確保接線處的氣密性與安全性。
測試前，將待測電池置于箱內測試臺上并連接好測試線路。關閉并鎖緊防爆門后，通過觸摸屏設置測試條件（如溫度、測試程序）。測試中，箱體密封，內置傳感器實時監控箱內狀態。當電池被外部設備（如充放電儀、針刺裝置）觸發失效時，產生的火焰、高溫和高壓氣體被封閉在內。壓力釋放閥在設定壓力下自動開啟泄壓，同時排氣系統啟動，將有害氣體經凈化后排出。整個過程由控制系統記錄數據并確保危害不外泄。
設計符合或滿足以下標準的相關測試環境要求：
UN 38.3（鋰電池運輸安全標準）
IEC 62133（含堿性或其他非酸性電解液的二次電芯和電池）
UL 1642, UL 2054（鋰電池安全標準）
GB 31241-2014（便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求）
GB/T 36276（電力儲能用鋰離子電池）
以及各車企、電池制造商內部的安全測試規范。
我們提供全面的售后服務支持：
專業安裝調試：工程師現場安裝，培訓操作人員。
質保期：整機質保一年，核心部件延保（具體條款見合同）。
技術支持：終身提供電話、在線技術支持，快速響應故障咨詢。
配件供應：長期供應原裝備品備件，確保設備持續運行。
定期回訪：提供設備使用情況定期跟蹤服務。
本設備采用 “被動防御與主動控制相結合" 的一體化設計理念。
強化承載結構：整體采用加固框架，內膽為無縫焊接的耐壓艙體，能有效分散和吸收爆炸沖擊能量。
多級泄壓通道：設置主被動泄壓裝置，確保壓力在安全可控范圍內釋放，避免整體結構破壞。
安全隔離設計：將測試區域與控制電氣區域物理隔離，防止高溫或火焰影響控制系統。
人性化操作：前開門設計，觀察窗視野開闊，測試接線方便，廢氣排放管道連接便捷。
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